Las localidades de La Garriga y La Sènia acogían los días 24 y 25 de abril respectivamente una jornada técnica organizada por el CENFIM (Centre de Difusió Tecnològica de la Fusta i el Moble de Catalunya) dedicada a las últimas tecnologías en cuanto a materiales y maquinaria para fabricar y mecanizar los tableros aligerados.

Cincuenta y cuatro empresas participaron en los seminarios, tanto presencial como telemáticamente, a través de vídeo-conferencia.
Tras una introducción en la cual se presentaron varios proyectos piloto de la Associació d’Empreses Innovadores (AEI), Severino Abad -director del CENFIM- expuso a los asistentes una presentación de las posibilidades del tablero aligerado como materia prima.
A continuación, Emmanuel Gentis (EGGER), Félix González (REHAU) y Markus Kostenbader (HOMAG) explicaron las prestaciones de las novedades tecnológicas propuestas al mercado en cuanto a tableros aligerados y su canteado.
Numerosas fueron las preguntas planteadas por los profesionales afines a la industria del mueble inscritos en las jornadas. La organización del evento está muy satisfecha con la experiencia de retransmitir vía vídeo-conferencia a distintos locales de Sant Hilari Sacalm, Lleida y Santa Coloma de Farners.

El tablero aligerado

El tablero derivado de la madera, particularmente el tablero de partículas, gracias a sus propiedades mecánicas, las posibilidades de presentación en varios acabados y dimensiones y su coste limitado, es el material por excelencia en los muebles actuales.
Las últimas tendencias de diseño de muebles comportan a menudo el uso de elementos de tablero de un grueso elevado, especialmente cuando hablamos de los sobres o laterales de determinados muebles. Actualmente, existen en el mercado tableros tradicionales que permiten llegar a los espesores demandados por cuestiones de diseño. Sin embargo, el aumento de espesor comporta inevitablemente una serie de inconvenientes a tener en cuenta:

 
• Dificultades técnicas para su manipulación.
 
• Aumento de peso linealmente con el grueso. Con repercusiones negativas tanto desde el punto de vista de manipulación durante la fabricación, como el transporte y la instalación.

• Disminución de algunas propiedades mecánicas, como por ejemplo la resistencia a la tracción perpendicular de las caras. Este aspecto contribuye a la debilidad que presenta el tablero cuando se mecaniza o cantea y en la colocación de herramientas.

Estas dificultades técnicas han sido resueltas parcialmente por los fabricantes más importantes del mundo, consiguiendo tableros de elevados gruesos con reducciones significativas de peso. Entre las estrategias utilizadas se distinguen la fabricación de tableros ligeros y la de tableros sandwich.
Los tableros ligeros se obtienen a partir de astillas de maderas ligeras o mezclas de astillas de maderas y otros materiales lignocelulósicos de origen agrícola (lino, paja …). Si bien, algunos de estos productos han tenido buena acogida por el mercado, siguen presentando deficiencias, bien porque la reducción de densidad es limitada (en torno a un 20%), bien porque las características mecánicas se reducen sensiblemente.

La solución técnica más versátil para conseguir un tablero con dimensiones aceptadas por el mercado, con unas buenas propiedades mecánicas y con una densidad adecuada, es la conocida como tablero sandwich. El tablero sandwich combina varios materiales en disposición alterna o de ‘sandwich’ para obtener un material compuesto con las propiedades deseadas.

FUENTE DE INFORMACIÓN: HOMAG